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孔板流量计误差产生的原因及分析
浏览次数:65发布日期:2019-05-23

1、仪表性能改变引起的误差:

  孔板入口直角的锐利程度、孔板厚度误差以及孔板上游端面平度等孔板流量计自身因素, 都会对孔板的重复性造成影响, 而孔板流量计的重复性由其自身质量和运用原理决定, 是过程控制应用中的主要指标之一。孔板流量计的精确度, 不仅由重复性决定, 还与量指标定系统有很大关系。在具体运用过程中, 流量计的重复性常常会受到流体密度和黏度等多种因素的影响, 进而影响到测量结果的精确性。而如果流量计输出特性属于非线性, 此类影响将会更加明显。流量计输出特性分为非线性以及有限性两个类型, 大多数流量计的非线性误差不会列出单独指标, 通常包含于基本误差范围内。但宽流量范围脉冲输出作为总量积累的流量计, 线性度是非常重要的一个指标, 使其有可能在流量范围内使用同一个仪表常数, 线性度不良就会导致流量计的精确度降低。

2、被测流体特性变化引起的误差:

  当外部环境温度发生变化时, 流体自身性质也会随之改变, 这会对孔板流量计的测量结果造成一定影响。在测量流体的过程中, 第一步就应明确流体的工作压力和温度, 受到外部环境温度变化的影响, 流体自身的温度和压力也会发生一定改变, 这就会促使其压缩系数和密度出现较大变化。对于密度相对较低的气体来讲, 一些测量方式难以有效运用, 这就应采取其他合适的测量方式, 也可进行压力或温度修正, 从而确保测量结果的准确性。所以, 在对流量计的适应性进行评估时, 必须对流体的温度和黏性等特征有深刻了解。尽管在温度和压力条件改变的情况下, 一些气体的黏度变化较小, 但仍然能影响到流量计测量结果的准确性。在利用孔板流量计测量一些含有杂质的流体时, 这些杂质会对流量计仪表接触部件造成腐蚀, 促使接触部分出现结垢现象等, 从而将活动部件的间隙进一步减少, 进而促使流量计使用性能参数发生变化, 流量计的性能及敏感度将会一定程度的降低, 最终对测量精准度造成影响。

3、流量计安装不合理引起的误差:

  流体管线布置的不合理常常会形成安装误差, 该误差源于现场无法满足直管段的长度要求。要想利用孔板流量计对流体进行有效计量, 必须将其安装到管道上 。在安装过程中第一步就要对管道的布置方式以及流体的流动方向进行综合考虑, 尽管部分流量计能够进行双向工作, 但在实际安装时也必须分析两个方面间的测量性能是否有不同之处。同时, 进口流动情况也会对大多数流量计造成一定影响, 所以一定要确保流体流动的稳定性。输送管道上配置的压缩机、定排量泵等都是普遍存在的脉动源, 上游管道布置与阻流部件也会干扰流动状态。此外, 管道直径与方向的突然变化等, 都能产生一定的脉动。流量计不能及时记录脉动流动, 就会造成测量误差的出现。

4、环境条件不良引起的误差:

  从实际情况来看, 即使孔板流量计在安装后能够顺利使用, 但其所处环境条件发生变化后, 会促使其硬件性能以及部分性能参数也随之出现变化, 进而是流量计测量结果发生改变。比如, 环境温度的突然改变促使湿度发生变化, 较高的湿度能够增强电解或大气等腐蚀力度, 并削弱电气绝缘性能, 而较低的湿度非常容易产生静电现象。孔板流量计的流量检测器件会因环境温度发生变化而受到影响。比如, 流量计仪表尺寸发生变化时, 其表壳传热而促使流体黏度和密度发生改变, 从而对显示仪表的电子元件产生影响, 进而使测量结果的精确度降低。另外, 管道壁的粗糙程度变化以及雷诺数范围不达标等都会造成孔板流量计出现测量误差。

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